Whirlpool WED7500GW W10240504

Whirlpool WED7500GW Manual

Whirlpool WED7500GW manual content summary:

  • Whirlpool WED7500GW | W10240504 - Page 1
    Whirlpool, Maytag, and Kenmore Control Panels.... 2-4 Diagnostic Guide 5 Activating the Service Diagnostic Mode 5 Key Activation & Encoder Test 6 Service Test Mode 6 Service Test Mode Chart 7, 8 Software Version Display 9 Fault/Error Codes 9, 10 Troubleshooting Guide 11 Troubleshooting
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    PAGE 2 WHIRLPOOL CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models) POWER button: press once to turn off indicator. Press twice to exit service diagnostic mode and return to standby mode. Pressing each "WHAT TO DRY" button turns off each corresponding indicator. Pressing each "HOW
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    TECHNICIAN'S USE ONLY PAGE 3 START/PAUSE button: press once to turn off indicator. Figure 1b - Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Maytag Models Press each modifier button once to turn off its respective display segment. Option buttons: press each button once to turn off
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    DO NOT REMOVE OR DESTROY START/PAUSE button: press once to turn off indicator. Figure 1c - Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Kenmore Models Press each modifier button once to turn off its respective display segment. Option buttons: press each button once to turn off its
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    machine control electronics. You may want to do a quick and overall checkup of the dryer with these tests before going to specific troubleshooting tests. ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE 1. Be sure the dryer is in standby mode (plugged in with all indicators off). 2. Select any three (3) buttons
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    saved fault code, it will be flashing in the display. Review the Fault/Error Codes table on page 10 for the recommended Service Diagnostic mode and returns the dryer to standby mode.  If indicators do not turn off and beep after pressing buttons and rotating the cycle selector knob (on some models
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    Mass for Airflow begins automatically. NOTE: Electric dryer performance is optimized for 2-phase, 240 VAC service. If complaint is made regarding electric dryer performance and the L1 to L2 voltage is ~208 VAC, dryer may be connected to a 3-phase service with reduced wattage that will decrease
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    = 0. If a "Check Vent" LED is present, it also displays when the Status_Airflow = 2. 7 Service Loads Motor Off Test complete. airflow is not yet available to the UI, the display will show "---". Gas Dryer Results Display The frame rate will be 0.5 seconds per frame. This sequence will
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    , d: test revision number) Exit Procedure Pressing the POWER button will exit Software Version Display and return dryer to standby mode. FAULT/ERROR CODES Refer to customer fault/error codes below and service fault/error codes on page 10. Fault/Error Code Display Method Fault codes are displayed by
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    problem. • Replace the ACU. F1E3 Incorrect Controller Installed (on electric models only) Verify that the part numbers of the ACU and the User Interface are correct for the dryer model This fault code will ONLY appear when in the service diagnostic mode. See TEST #6: Buttons and Indicators,
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    FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM WILL NOT POWER UP - No operation - No keypad response - No LED's or display WILL NOT START CYCLE (No response when Start button is pressed.) WILL
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    SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY TROUBLESHOOTING that proper voltage is present at the outlet. 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Check for appropriate line voltages at NC P14-6 R/W OUTLET THERMISTOR P14-5 BLK MODEL RTN (GAS MODEL) P14-4 BLK MODEL (GAS MODEL) Motor Relay P13 Heater - RED K2
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    harnesses and connections between the ACU and user interface (UI). If acceptable, replace the UI. 8. Unplug dryer or disconnect power. 9. Reassemble all parts and panels. 10. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair.  If neither of the plug terminals have continuity with
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    connectors are fully inserted into the UI. 8. Reassemble all parts and panels. 9. Plug in dryer or reconnect power. 10. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. GAS DRYER (U.S. and Canadian Installations): 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove the cover plate from
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    and panels. 10. Plug in dryer or reconnect power. 11. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. Pulley TEST #3: Motor Circuit This test will check the wiring to the motor and the motor itself. The following items are part of this motor system: Part of Motor System Harness
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    SERVICE problems can be uncovered Part of Heating System Harness/connection Heater relay Thermal cut-off High limit thermostat Heat element assembly Gas valve assembly Centrifugal switch Outlet thermistor Machine control electronics Console electronics and housing assembly Gas supply Electric Dryer
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    steps under "Service Test Mode", page 6, to test for L1 and L2 line voltage. • If L1 is present, the thermal cutoff is functional. • If L2 is present, the centrifugal switch, high limit thermostat, and the side of the heater connected to heater relay 1 are functional. 1. Unplug dryer or disconnect
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    , go to step 8. 7. If the preceding steps did not correct the problem, suspect the centrifugal switch before replacing the ACU. 8. Reassemble all parts and panels. 9. Plug in dryer or reconnect power. 10. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. Heat will not shut off: ALL
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    SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY NOTE: All thermistor resistance measurements must be made while dryer If the preceding steps did not correct the problem, replace the ACU. Temperature Levels Incorrect . 1. Remove load from dryer and disconnect external vent. 2. Plug in dryer or reconnect power. 3.
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    avoid damage to the gas burner wire harness, ensure the harness is routed exactly as it was prior to service. Part of Moisture System Harness/connection Electric Gas Dryer Dryer Metal sensor strips Machine control electronics NOTE: Refer to strip circuit on page 23 to diagnose moisture sensor
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    FOR SERVICE TECHNICIAN thermistor: TEST #4a, page 18.  If the problem persists after replacing the moisture sensor and thermistor, consider adjusting are not present, replace the ACU. 6. Reassemble all parts and panels. 7. Plug in dryer or reconnect power. 8. Perform the "Key Activation & Encoder
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    FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Some buttons do not light: 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove console to access the ACU and user interface (UI). 3. Replace the UI and housing assembly. 4. Reassemble all parts and panels. 5. Plug in dryer or reconnect power. 6. Perform the "Key
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    FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY STRIP CIRCUITS MOTOR CIRCUIT L1 ACU DRIVE MOTOR 1/3 HP MAIN BK P9-2 K1 MOTOR RELAY P9-1 LBU LBU 4M BU BU THERMAL
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    FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Figure 14 - Wiring Diagram, Electric IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. PAGE 24 ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM DO NOT REMOVE OR DESTROY
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    FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Figure 15 - Wiring Diagram, Gas IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. DO NOT REMOVE OR DESTROY GAS DRYER WIRING DIAGRAM PAGE 25
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    may vary between models) • Drum Light Assembly • Thermal Cut-off • High Limit Thermostat • Heater Assembly • Motor Assembly • Thermal Fuse • Outlet Thermistor • Moisture Sensor Strips Figure 16 - Component locations. NOTE: Refer to Figure 10b, page 17, for gas dryer component locations. Contacts
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    les instructions ci-dessus. IMPORTANTE NOTE DE SÉCURITÉ - "Pour les techniciens uniquement" Cette fiche de données de service est res Tableaus de commande Whirlpool, Maytag et Kenmore 28-30 Guide de diagnostic 31 Activation de mode de diagnostic de service............31 Test d'activation
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    PAGE 28 TABLEAU DE COMMANDE WHIRLPOOL (les caractéristiques et l'aspect peuvent varier entre les modèles) Bouton POWER (mise sous tension) : appuyer une fois pour éteindre le témoin. Appuyer deux fois pour quitter le mode de diagnostic de service et revenir au mode d'attente. Appuyer chaque
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    ) Bouton POWER (mise sous tension) : appuyer une fois pour éteindre le témoin. Appuyer deux fois pour quitter le mode de diagnostic de service et revenir au mode d'attente. Bouton Timed Dry Adjust "-" : (ajustement - de séchage minuté) : appuyer une fois pour éteindre l'affichage de sept segments
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    segments. Bouton POWER (mise sous tension) : appuyer une fois pour éteindre le témoin. Appuyer deux fois pour quitter le mode de diagnostic de service et revenir au mode d'attente. La rotation du bouton sélecteur de programme éteint les témoins DEL des programmes. (Les caractéristiques et l'aspect
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC Avant d'entreprendre une réparation, contrôler ce qui suit l'afficheur à sept segments se rallumera et affichera 888. NOTE : Le mode de diagnostic de service expire après 10 minutes d'inactivité ou se ferme si l'alimentation du secteur est coupée.
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    TEST D'ACTIVATION DES BOUTONS ET ENCODEURS NOTE : Le mode de diagnostic de service doit être activé avant d'entrer le test d'activation des boutons et encodeurs POWER ou ouvre la porte à tout moment durant le mode de test de service, la sécheuse quitte le mode et revient au mode d'attente. NOTE : La
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    air) débute automatiquement. L'IU affiche les mêmes informations que dans l'étape 4. NOTE : Le fonctionnement de la sécheuse électrique est optimisé pour un service biphasé, 240 V CA. Si le fonctionnement n'est pas satisfaisant et la tension de L1 à L2 est ~208 V CA, la sécheuse électrique
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    l'évent) est présent, il est également affiché lorsque Status_Airflow = 2. 7 Fin du test des charges Moteur éteint de service. Élément chauffant éteint L'IU et les DEL d'état sont identiques à l'étape 6. L'IU attend "ServiceTimeout" (dépassement
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    tection impossible 2 Circulation d'air insuffisante; contrôler l'évent 3 (par défaut) Détection en cours Si pendant 5 secondes sur le 2e bouton qui sert à activer le mode de diagnostic de service. Lors de l'accès à ce mode, les informations ci-dessous défileront automatiquement à l'
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    du client, ci-dessous, et le tableau des codes d'anomalie/d'erreur de service, page 37. Méthode d'affichage des codes d'anomalie/ codes d'erreur Les 5 secondes sur le 1er bouton utilisé pour activer le mode de diagnostic de service. • Appuyer une ou deux fois sur le bouton POWER conformément à la
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    circuit ouvert ou un court-circuit affectant le capteur d'humidité. Ce code d'anomalie apparaîtra SEULEMENT en mode de diagnostic de service. Voir TEST n° 5 : Capteur d'humidité, page 47. F4E1 Défaillance de Indique qu'aucune tension n'est détectée sur le relais de chauffage. l'élément
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    1 : Contrôle de la tension du MCA, page 39. Orienter le client vers le "Guide d'utilisation et d'entretien". Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 48. Voir est correcte. Exécuter les tests L1 et L2 du MCA sous mode de test de service. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 43. Voir Test nº
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent nécessiter l'utilisation de sondes à aiguilles pour mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à aiguilles endommagera les connecteurs. TEST Nº 1 : Contrôle de la tension du MCA Ce test permet de dé
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    ou déconnecter la source de courant électrique. 9. Réassembler tous les pièces et panneaux. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour vérifier la réparation. TEST nº 2 : Connexions d'alimentation Ce test suppose que la tension de la prise de courant est bonne. SÉCHEUSE
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    de courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour vérifier la réparation. SÉCHEUSE À GAZ : 1. Dé source de courant électrique. 11. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour vérifier la réparation. TEST nº 3 : Circuit du moteur Ce
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Consulter le schéma des circuits en page 51 pour diagnostiquer le moteur d'entraînement. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Accéder au module de commande électronique de la machine, débrancher P8 et P9 et mesurer la ré
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Bobinage Résistance en ohms PRINCIPAL 2,5-3,5 DÉMARRAGE 2,2-3,2 Points de mesure Débrancher le connecteur de la broche 5; vérifier la résistance entre la broche 5 et la cosse à drapeau double fil de cuivre. Débrancher le connecteur de la broche 3; vérifier la ré
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    : Repérer les composants à l'aide des figures 10a et 10b. SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : 3 Vérification rapide : Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour tester la tension de ligne L1 et L2. • Si L1 est présent, le coupe-circuit thermique est fonctionnel. • Si L2 est
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    courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour vérifier la réparation. Impossibilité d'arrêt du chauffage de courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour vérifier la réparation. TEST nº 4a : Thermistance de décharge
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    ° ± 3° (125° ± 5°) point d'interruption 41° ± 3° (105° ± 5°) du chauffage  Si la température n'est pas atteinte sous ~7 minutes, vérifier la tension et l'obstruction de l'évent, et refaire le test.  Si la lecture de la sonde de température ne correspond pas au réglage de température, remplacer la
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    pièces et panneaux. 12. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. 13. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour vérifier la réparation. TEST nº 5 : Capteur d'humidité On exécute ce test lorsqu'un programme automatique prend fin trop tôt, ou se
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 4. Accéder au MCA et débrancher le connecteur P13 de la carte des circuits. Contrôler la continuité du câblage entre P13 et le connecteur du capteur d'humidité.  S'il y a continuité, passer à l'étape 5.  S'il n'y a pas de continuité, remplacer le câblage principal. 5.
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si les tensions d'alimentation sont présentes, remplacer l'interface utilisateur et le logement.  Si les tensions d'alimentation ne sont pas présentes, remplacer le MCA. 6. Réassembler tous les pièces et panneaux. 7. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 5. À l'aide d'un voltmètre, brancher la sonde noire à P8-1 (N) et la sonde rouge à P9-2 (L1) du MCA (voir figure 2, page 39). Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique et appuyer sur la touche POWER.  Si une tension est présente mais la lampe
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR L1 MCA MOTEUR D'ENTRAÎNEMENT 1/3 HP PRINCIPAL N P9-2 BU P9-1 CL BU CL 4M BU BU K1 RELAIS DU MOTEUR FUSIBLE THERMIQUE CONTACTEUR PROTECT. DU TENSIONNEUR THERMIQUE DE COURROIE DÉMARRAGE CONTACTEUR CENTRIFUGE N BU CL
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 14 - Schéma de câblage, sécheuse électrique IMPORTANT : Une décharge d'électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 27. PAGE 52 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 15 - Schéma de câblage, sécheuse à gaz NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT : Une décharge d'électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 27. SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ PAGE 53
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS • MCA (sous la console) • Interface utilisateur (IU) Contacteur de la porte (La position peut varier entre les modèles) • Lampe du tambour • Coupe-circuit thermique • T hermostat de température maximale • Élément chauffant • Module du moteur
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 55
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    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTR0U1I/R17E
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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY
IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Whirlpool, Maytag, and Kenmore Control Panels... 2–4
Diagnostic Guide
..................................................
5
Activating the Service Diagnostic Mode
................
5
Key Activation & Encoder Test
..............................
6
Service Test Mode
................................................
6
Service Test Mode Chart
..................................
7, 8
Software Version Display
......................................
9
Contents
Fault/Error Codes
...........................................
9, 10
Troubleshooting Guide
........................................
11
Troubleshooting Tests
...................................
12–22
Strip Circuits
......................................................
23
Wiring Diagrams
..........................................
24, 25
Component Locations
........................................
26
PART NO. W10913969A
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
-OR-
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
Voltage Measurement Safety Information
When performing live voltage measurements, you must do the following:
Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
Always use the proper testing equipment.
After voltage measurements, always disconnect power before servicing.