Makita HB350 Instruction Manual - Page 21

MatÉriaux Et Vitesses De Coupe

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FR MATÉRIAUX ET VITESSES DE COUPE • La facilité avec laquelle le matériau peut être percé dépend de plusieurs facteurs, dont la résistance à la traction et à l'abrasion. Tandis que la dureté et/ou la résistance représentent les critères habituels, il peut y avoir d'importantes variations d'usinabilité entre des matériaux présentant des propriétés physiques similaires. • Les conditions de coupe peuvent dépendre des exigences en matière de durée de vie de l'outil et de finition de surface et être encore plus limitées par la rigidité de l'outil et de la pièce, la lubrification et la puissance disponible de la machine. • Plus le matériau est dur, plus la vitesse de coupe est faible. Certains matériaux de faible dureté contiennent des substances abrasives entraînant une usure rapide des arêtes de coupe à des vitesses élevées. Les vitesses d'avance sont régies par la stabilité de l'installation, par le volume de matériau à enlever, par l'état de surface et par la puissance disponible de la machine. • Il est préférable de définir et de maintenir une vitesse de surface constante (tr/min) pour un matériau donné et de faire varier la vitesse d'avance dans des limites définies. • L'avance de la machine est mesurée en pouces ou en millimètres par minute ; c'est le produit de la vitesse en tr/min x le nombre de dents de la fraise x l'avance par dent. Les vitesses d'avance trop faibles ou trop élevées entraînent toutes deux une défaillance prématurée de la fraise. Les avances trop importantes sur des matériaux durs entraînent l'écaillage de l'arête de coupe et une production de chaleur excessive. • Les fraises à tige longue et fine présentent une vitesse d'avance limitée en raison de la déflexion et, dans la mesure du possible, il convient d'utiliser l'outil le plus grand et le plus robuste. Ceci est important pour les matériaux plus durs. L'acier jusqu'à 400 HB représente la limite potentielle pour les outils M2 HSS classiques. Au-delà de 300 HB, il faut envisager d'utiliser des fraises en alliage de cobalt pour augmenter la durée de vie de l'outil. Pour les matériaux plus tendres, les fraises en alliage de cobalt peuvent entraîner un rendement accru en augmentant les vitesses et les vitesses d'avance jusqu'à 50 %. Les fraises en carbure de tungstène permettent d'atteindre des vitesses de surface et des vitesses d'avance jusqu'à deux fois supérieures à celles des fraises standard.

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MATÉRIAUX ET VITESSES DE COUPE
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La facilité avec laquelle le matériau peut être
percé dépend de plusieurs facteurs, dont la
résistance à la traction et à l'abrasion. Tandis que
la dureté et/ou la résistance représentent les
critères habituels, il peut y avoir d'importantes
variations d'usinabilité entre des matériaux
présentant des propriétés physiques similaires.
•
Les conditions de coupe peuvent dépendre
des exigences en matière de durée de vie de
l'outil et de finition de surface et être encore
plus limitées par la rigidité de l'outil et de la
pièce, la lubrification et la puissance disponible
de la machine.
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Plus le matériau est dur, plus la vitesse de
coupe est faible. Certains matériaux de faible
dureté contiennent des substances abrasives
entraînant une usure rapide des arêtes de coupe
à des vitesses élevées. Les vitesses d'avance sont
régies par la stabilité de l'installation, par le
volume de matériau à enlever, par l'état de
surface et par la puissance disponible de la
machine.
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Il est préférable de définir et de maintenir une
vitesse de surface constante (tr/min) pour un
matériau donné et de faire varier la vitesse
d'avance dans des limites définies.
•
L'avance de la machine est mesurée en pouces
ou en millimètres par minute ; c'est le produit de
la vitesse en tr/min x le nombre de dents de la
fraise x l'avance par dent. Les vitesses d'avance
trop faibles ou trop élevées entraînent toutes
deux une défaillance prématurée de la fraise. Les
avances trop importantes sur des matériaux durs
entraînent l'écaillage de l'arête de coupe et une
production de chaleur excessive.
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Les fraises à tige longue et fine présentent une
vitesse d'avance limitée en raison de la déflexion
et, dans la mesure du possible, il convient
d'utiliser l'outil le plus grand et le plus robuste.
Ceci est important pour les matériaux plus durs.
L'acier jusqu'à 400 HB représente la limite
potentielle pour les outils M2 HSS classiques.
Au-delà de 300 HB, il faut envisager d'utiliser des
fraises en alliage de cobalt pour augmenter la
durée de vie de l'outil. Pour les matériaux plus
tendres, les fraises en alliage de cobalt peuvent
entraîner un rendement accru en augmentant
les vitesses et les vitesses d'avance jusqu'à 50 %.
Les fraises en carbure de tungstène permettent
d'atteindre des vitesses de surface et des
vitesses d'avance jusqu'à deux fois supérieures à
celles des fraises standard.